東莞市格雷特硅膠制品有限公司
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制藥級軟管的制作流程
制藥級軟管通常用于輸送藥品、食品、化妝品等領域,其制作流程如下:
材料準備:選擇符合藥品管道標準的材料,如聚氯乙烯(PVC)、硅橡膠(SIL)等。
切割:將材料按照要求的長度和寬度進行切割。
內壁清洗:采用高溫、高壓的蒸汽清洗法,將軟管內壁清洗干凈。
內涂層:根據不同的藥品輸送要求,選擇合適的內涂層材料,如聚四氟乙烯(PTFE)、丙烯酸酯(ACM)等,將內涂層均勻地涂在軟管內壁上。
外涂層:根據不同的需求,涂上耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等特性的外涂層,如丙烯酸酯(ACM)、聚氯乙烯(PVC)等。
標識和包裝:在軟管上進行必要的標識,如生產日期、批號、型號等,并進行包裝,以保證軟管的衛生
檢測和質控:對軟管進行各項檢測,如外觀檢查、內壁潔凈度檢測、耐壓性測試等,確保軟管質量符合藥品管道標準和客戶需求。
成品入庫:經過嚴格的檢測和質控后,軟管進行成品入庫,等待交付客戶使用。
以上是一般制藥級軟管的制作流程,不同的軟管類型和用途可能會有所不同。